Введение
На дворе 2025 год и технологии не в чем не стоят на месте, постоянно все улучшается и дорабатывается, где-то качество повышается за счет использования новых современных материалов, где-то удобство для клиентов, а в данной статье речь пойдет о новом формате производства и хранения ортопедических матрасов методом их скрутки.
Всегда было принято что матрас обязательно нужно производить, хранить и перемещать только в готовом виде, чаще всего в горизонтальном положении для минимизации заломов и деформации пружин, это было бы и логично, так как в изготовлении часто применяются хрупкие материалы например кокосовая койра, которую очень легко сломать вдвое.
Но в наше время где каждый элемент играет очень важную роль, становится одним из самым главным фактором дешевизна и удобство для конечного покупателя. Матрас в полном своем размере занимает очень много места и транспортировать его всегда было особой проблемой, за счет своих габаритов была очень большая стоимость на доставку и перевозку, будь то с производства до места реализации (магазин), или же при покупке в розницу человеку нужно переместить его непосредственно к себе в дом, вопрос цена вставал особо остро и хотелось всегда исправить этот очень важный нюанс.
Технология
С течением времени все становится более технологичным и этот момент не обошел стороной производство пружинных матрасов, одно из первых изменений это замена хрупких элементов, на смену кокосовой койре пришел более гибкий материал биококос, тем самым позволяя уже более сильно его гнуть. Но все-таки цель была максимально уменьшить габарит изделия и производители пошли дальше.
При помощи новых технологий и решений на заводы пришло новое поколении станков не только для производства, но и для упаковки, одним из способов стало вакумирование и прессовка, а так как в основе уже лежали более гибкие и эластичные материалы, это стало очень логично и доступно. В эпоху различных маркетплейсов, онлайн магазинов нужна была реализация этого способа.
Скрутка пружинного матраса дело не самое легкое, но это возможно, главным критерием всегда являлось сохранение его в первозданном виде и начались тесты такого вида упаковки, спустя время и внесения нескольких поправок, с учетом всех моментов стало ясно, данному способу быть и применяться, но как это и положено были исключения и условия. Одним из важных условий было то, что толщина матраса не должна превышать 30 см. а слой кокоса быть не более 1.5 см. но даже это уже во многом способствовало развитию этому способу хранения и транспортировки.
Какие же плюсы и минусы такого вида хранения?
Из очевидных плюсов это экономия места как для производителя, продавца, так и для покупателя, такой продукт легче перевезти, проще доставить, тем самым меньше за это заплатить.
Цена — непосредственным образом снижение цены за счет логистики, а очень часто это 10-15% от самой стоимости, т.к в своем большинстве производственные мощности располагаются в западной части России и не для всех это удобно. А если товар компактный и занимает меньше места, значит можно взять большее количество единиц, дешевле его привезти, так же выгоднее хранить долгий срок не занимая большую часть площади.
Конечно же куда без минусов, поговорим о них.
Первый минус такого способа это ограничение в выборе моделей, далеко не все матрасы можно скрутить и свернуть в рулон, тем самым попадая в небольшое затруднение.
Хранение, как заявляет сам производитель рекомендованное время пребывания в рулоне не более 6 месяцев с момента выпуска, а значит нужно более внимательно обращать внимание на сроки.
Бывают случи раннего открытия матраса, происходит это в случае брака, повреждения упаковки, нарушения герметичности, истечении срока хранения.
Заломы небольшие механические дефекты. После вскрытия и принятия формы требуется более продолжительное время прежде чем можно использовать матрац, как правило это 4-6 часов должно пройти для того, чтобы начать использование, а полное восстановление может занять до 2 дней с момента распаковки.
